Desaireadores

desaireadores

Los primeros desaireadores SCAM , dispositivos patentados, se fabricaron a finales de la década de
los 30.La experiencia adquirida desde ese momento ha sido muy importante para alcanzar el nivel de producción actual que ve SCAM (Turín) en el estado de la técnica del campo de las plantas de desgasificación, gracias a un contenido muy bajo de oxígeno residual y a una muy alta adaptabilidad a variaciones que ocurren en el flujo de aire a desgasificar.


ESBOZO HISTÓRICO
SCAM empezó a diseñar y fabricar las primeras plantas de desgasificación a principios de la década de los años 20, adoptando, desde entonces, dispositivos patentados que permitían:
1) La pulverización mecánica completa del agua a desgasificar;
2) El calentamiento de este agua mediante el uso de vapor agotado con
ventajas relevantas para el rendimiento de la planta térmica;
3) La "intermitencia" de gotas en contacto con los tubos por donde pasa el vapor,
apoyando así la separación de gases contenidos;
4) La realización, en el desaireador al vacío,
de un vacío comparable al teórico;
5) El establecimiento de agua cargada al desgasificador en función de los requisitos
de la bomba de alimentación.
La experiencia adquirida durante los años de actividad, gracias a todas las plantas fabricadas en Italia y en el extranjero, ha sido muy importante para lograr el rango de fabricación actual que pone a SCAM en la cima del estado de la tecnología en el campo de las plantas de desgasificación de agua.


CARACTERÍSTICAS
Los desaireadores SCAM son diferentes de las plantas tradicionales ya que utilizan un tipo de dispersión con discos y anillos - diseñada para conseguir la máxima mezcla entre el agua y el sistema de calentamiento - y especialmente el sistema de pulverización.
El agua para desgasificar se conduce a un tanque de agua, donde el sistemas de pulverización está instalado en la parte inferior.
El sistema consiste en un conjunto de discos para formar un cilindro vertical, en la parte inferior, por una placa inferior y atado a las partes superiores de la parte inferior del tanque de agua. El agua entra en el canal vertical formado por los discos y se pulveriza en hojas muy finas a través del espacio disponible existente entre cada dos discos. La pulverización es constante e independiente del flujo de agua. En realidad, cada disco consiste de un anillo elástico conectado, por medio de rayos, a un concentrador central.
Los radios de los dos discos siguientes se desplazan uno al otro y los discos están separados por un anillo elástico puesto en los radios. Por lo tanto, este anillo actúa como resorte que tiende a abrir el labio formado por dos discos. Todos los discos están apilados en un eje central conectado a un resorte helicoidal situado en el tanque de entrada de agua.
Sin agua presurizada, el resorte helicoidal mantiene todos los discos en posición cerrada.
Con agua a presión, el resorte se comprime y el labio de cada disco se abre. El puerto de apertura es igual para todos los discos gracias a los anillos elásticos. El diseño del muelle helicoidal se ejecuta con el fin de tener pérdidas de presión fijas para el min. y el máximo. operación de los flujos.
Por lo tanto, la pulverización es constante para toda la gama de flujos de agua de alimentación.

iso 9001
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