Éjecteurs

Produits Éjecteurs

Depuis 1930, SCAM a conçu et fabriqué plus de 17 000 éjecteurs de différents types pour diverses applications, comptant parmi ses clients les industries italiennes et étrangères les plus importantes.
Les éjecteurs SCAM peuvent être de types simples ou à multi-étapes avec surface intermédiaire et finale ou un mélange de condenseurs.


Les applications les plus fréquentes sont dans les secteurs de l'énergie et dans les industries de fabrication. En outre, de nombreuses usines chimiques et pétrochimiques adoptent les éjecteurs pour maintenir le vide nécessaire pour le traitement de la distillation fractionnée, la cristallisation, le séchage, le dégazage, la filtration et l'imprégnation. En particulier, toutes les usines de désodorisation et de traitement d'acide gras récemment construites sont équipées d'éjecteurs thermocompresseurs à jets de vapeur qui permettent des pressions résiduelles finales très faibles.


Ejecteurs multi-étapes avec condenseurs

LES ÉJECTEURS MULTI-ÉTAPES SCAM avec condenseurs peuvent être de type à deux ou multi-étages. Les condenseurs placés entre une étape et les autres sont destinés à condenser la vapeur provenant de l'étape précédente afin de réduire la quantité de fluide aspirée et, par conséquent, la consommation de vapeur motrice de l'étape suivante. Le nombre d'étapes (max. 5-6) est indiqué en fonction des performances de fonctionnement requises.


Applications
Il existe de nombreuses applications diversifiées pour les éjecteurs SCAM ; l'originale, qui est l'extraction de substances incondensables des condenseurs de vapeur, a été suivie par beaucoup d'autres, principalement dans les domaines de la chimie et de la pétrochimie, grâce à l'exploitation et à la maintenance aisée de ces équipements. L'un des domaines les plus intéressants d'application des éjecteurs SCAM est la branche de refroidissement sous vide : l'eau ou une solution aqueuse portée à une température appropriée sous vide, se refroidit littéralement à la suite de l'évaporation.
Dans les processus impliquant l'utilisation d'éjecteurs dans les domaines des produits pharmaceutiques et alimentaires plus spécifiques on trouve la lyophilisation, l'emballage sous vide, la concentration de jus de fruits ainsi que des procédés de production de sucre et de sirop. Dans la plupart des cas, le fluide aspiré est presque entièrement constitué de vapeur d'eau et le terme "thermocompression" est largement utilisé pour définir les performances d'éjection ; en fait, la vapeur aspirée subit une réelle compression aux dépens de la vapeur motrice.
Une application intéressante de thermocompression se produit dans le type de compression des unités de dessalement d'eau de mer, où l'"éjecteur amplificateur" peut remplacer avantageusement le compresseur mécanique. L'utilisation d'éjecteurs à jet de vapeur pour l'évacuation des substances condensables présentes dans les condenseurs de vapeur est bien connue ; une fonction similaire est attribuée aux éjecteurs SCAM fonctionnant dans les unités de dessalement d'eau de mer à des fins de distillation.
De même, des technologies ont été développées pour le refroidissement sous vide de matières solides, qui contiennent à l'origine de l'humidité ou qui peuvent être pulvérisées avec de l'eau avant la phase de refroidissement. Par exemple, nous pouvons citer les processus de refroidissement des légumes frais et des petits fruits.
À ce sujet, il est important de souligner l'adoption d'éjecteurs à "effet de" refroidissement rapide (évaporation sous vide instantanée) de certains liquides corrosifs et de solutions où le soluté est précipité à la suite de l'action de refroidissement. Dans de tels cas, l'utilisation d'échangeurs de chaleur classiques serait coûteuse et difficilement réalisable.
Pour conclure cet aperçu des applications possibles, il est important de mentionner deux utilisations récentes : le maintien du vide d'aspiration dans les chambres de test pour la simulation de vols à haute altitude - ainsi que dans l'espace - et le dégazage de l'acier moulé pendant les opérations de coulée en aciéries.
Dans ces cas, les pressions résiduelles sur aspiration sont inférieures à 1 mbar et les quantités de fluide aspirées sont considérables. Cela implique la mise en place d'énormes installations avec des conduits d'aspiration ayant un diamètre pouvant aller jusqu'à 3 m².

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